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熔體泵常見故障原因及解決辦法
來源：巴特熔體泵編輯部 | 發(fā)布時(shí)間：2024-12-15 14:02:51

熔體泵常見的主要故障有：1、熔體泵不轉(zhuǎn)；2、出現(xiàn)漏料；3、熔體泵溫升過高；4、使用過程中泵有響聲；5、出口壓力不穩(wěn)定；6、制品有氣泡；7、制品有黑點(diǎn)等。下面是給出的解決辦法：

熔體泵出現(xiàn)不轉(zhuǎn)

1、軸和軸套抱死，解決方法：解體，返廠，維修。

2、溫度沒有到加熱到物料熔融溫度，需要持續(xù)加熱并保溫一段時(shí)間。

3、電機(jī)扭矩不夠，換大電機(jī)，增大減速比。

熔體泵出現(xiàn)漏料

1、密封處漏。解決辦法是通冷卻水或空氣；更換盤根，更換密封。

2、蓋板漏。解決辦法是熔體泵加熱后，對(duì)蓋板螺絲在擰緊一次；蓋板和泵體涂高溫密封膠。

熔體溫升太高

1、熱電偶?jí)?，加熱管壞，?duì)儀表進(jìn)行更換。

2、泵體結(jié)構(gòu)有問題。

3、熔體泵光潔度不夠。

4、物料黏度太高，造成溫升太高。

5、給熔體泵加冷卻，強(qiáng)制冷卻，風(fēng)冷水冷。

6、直齒更換斜齒。

熔體泵有異響

1、軸和軸套摩擦聲。

2、軸和密封摩擦聲。

3、電機(jī)聲。

4、減速機(jī)聲。

出口壓力不穩(wěn)定

1、做閉環(huán)控制。

2、采用無脈動(dòng)型熔體泵。

3、采用更精密的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

4、溫度對(duì)壓力的影響。

5、加大或減少入口壓力，改變工藝條件。

制品有氣泡

1、對(duì)泵前端設(shè)備進(jìn)行干燥和排氣。

2、增大入口壓力。

3、檢查泵軸端氣密性。

4、檢查泵的機(jī)構(gòu)。

制品有黑點(diǎn)

1、提高泵的光潔度，避免物料在泵內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留造成炭化；確定配件無銹斑。

2、泵體無銳角，流線形，內(nèi)部采用無死角設(shè)計(jì)。

2、采用換網(wǎng)器過濾上游的雜質(zhì)。